钯碳回收具备极为广阔的市场前景，在当下及未来都蕴含着诸多发展机遇。
资源稀缺与需求增长驱动：钯是一种稀有贵金属，全球储量有限。随着工业化进程的加快，钯碳催化剂在石油化工、制药、精细化工、电子以及新兴的新能源等众多领域应用广泛。例如在石油化工的加氢反应、制药行业的合成过程中，钯碳催化剂凭借、稳定的特性成为关键要素 。以氢燃料电池为例，钯碳作为电极催化剂或辅助材料，对提升燃料电池的效率和稳定性至关重要。全球对这些行业产品需求的持续攀升，使得钯碳的使用量与日俱增，而钯资源的稀缺性导致其价格昂贵，这就促使企业寻求从废弃钯碳中回收钯金属，以满足自身生产需求，降低对新钯资源的依赖程度。
铂金有哪些生产过程及工艺条件呢？
经NaClO3氧化溶解后后，加入氯化铵沉铂，过滤后沉铂渣经过焙烧得到粗铂，粗铂经过氯化中和草酸除金后，加氯化铵再次沉铂，在焙烧得粗铂，反复操作几次，直至得到较纯净的铂粉（水泥状）。
1.浸出
铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。
2.中和
浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。
3.沉铂
在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次
4.焙烧
将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。
电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后, 由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图, 许多科研工作者开始从事这方面的研究, 并取得技术上的突破与进步, 使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
重金属污染与其他有机化合物的污染不同。不少有机化合物可以通过自然界本身物理的、化学的或生物的净化，使有害性降低或解除。
而重金属具有富集性，很难在环境中降解。目前我国由于在重金属的开采、冶炼、加工过程中，造成不少重金属如铅、汞、镉、钴等进入大气、水、土壤引起严重的环境污染。
如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝类体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。